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      注塑機快速換模改進的三大要點

      作為企業,注塑機快速換模的效率直接影響利潤,所以我們必須把流程優化到極致,才能與對手去競爭,下面說下快速換模3大要點:

      一、區分內外

      區分內外是指,把沖床和注塑機換模作業區分為內部準備作業,調整準備作業及外部準備作業。

      所謂內部準備作業,是指必須把沖床或注塑機機器停下來才能做的準備作業,如模具的拆卸與安裝。調整裝備作業,是指沖床和注塑機模具安裝完成到第一個合格品產出的作業。外部準備作業,是指在機器運轉中可做的準備作業,如沖床模具的修理、注塑機換模具所用的工具及材料的準備等。

      二、由內轉外

      由內轉外就是盡可能把內部準備作業轉為外部準備作業。

      把機器停止時才能展開的準備作業,經過改善后,變成在機器運轉中即可預先完成的作業。例如塑料注塑機注入成型制程,下回要上模生產的模具,可提前預熱金屬模具,不必等到上設備后再做預熱作業,換上模具后即可生產,如此可節省金屬模具的加溫作業時間。

      三、優化內外

      優化內外就是縮短內部準備作業的時間及外部準備作業的時間。

      內部準備作業是必須把設備停止的作業,以最短的時間將模具做快速的交換。

      大型的模具可利用臺車作為快速換模具的作業平臺,沖床和注塑機模具在快速換模作業時可快速移動與存取。臺車下方設有移動軌道,模具可直接移動至作業平臺進行注塑機換模。設計定位銷快速定位,以快速夾頭固定模具,可精確、快速、容易地換模,省去天車吊掛作業的時間,提升換模作業的穩定與安全。


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